全自動計量稱重供料系統(tǒng) 自動配料、混料、輸送集塵系統(tǒng):
一、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
自動配料系統(tǒng)由稱重配料、混合、輸送系統(tǒng)由:物料輸送、儲料倉、稱重計量、攪拌均化、控制系統(tǒng)、鋼構(gòu)平臺等部份組成;可廣泛應(yīng)用于:塑料改性、粉體加工、建材及醫(yī)藥等行業(yè)。
自動配料系統(tǒng)是以稱重加料、配方控制、混合均化、物料輸送等流程通過微電腦來控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng),采用三菱或西門子系列PLC和工控微機組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說,必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比。
自動配料系統(tǒng)由六大部分組成:
①控制部分:上位機采用工業(yè)控制微機,以三菱或西門子系列PLC通迅模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊,以及手動/自動控制切換開關(guān),手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中,方便操作;
②軟件部分:根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制;
③稱重部分:采用高精度稱重模塊,結(jié)合稱重控制儀表組合;
④喂料部分:采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制;
⑤混合部分:按物料混合及客戶要求配置相關(guān)混合設(shè)備;
⑥輸送部分:采用螺旋送料方式、管鏈輸送或氣力方式負責(zé)送料到指定位置
二、自動配料系統(tǒng)工作流程:
稱重料斗裝置了稱重傳感器,并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零,可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常;在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零,可修正稱重料斗的零位變動,確保計量準(zhǔn)確度。
操作者點擊配料運行過程開始后,PLC控制第一種物料加料的氣動閥、螺桿開啟,該種物料徐徐加入稱重料斗,計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號,與配方設(shè)定的目標(biāo)值進行比較,當(dāng)達到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開,第一種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉,待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重,并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程,如此反復(fù)至第二、第三、……,直至全部物料加料完畢。
加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件,放料過程開始。放料氣動閥開,混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號,當(dāng)檢測到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時,放料閥關(guān)閉,放料過程結(jié)束,進入混合流程。操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。系統(tǒng)可記錄運種中的罐號,每一種原料的實際加料量,與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。通過上位機應(yīng)用程序,可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。
常見的塑料顆粒有通用塑料,工程塑料,特種塑料通用塑料:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等;工程塑料:尼龍、聚四氟、聚甲醛、聚碳有機硅等;特種塑料:熱固性塑料、功能高分子塑料,比如人工腎。
小1000um以下的顆粒物定義為粉體, 在粉體物料處理有著豐富的經(jīng)驗,可處理塑料化工類物料粉狀物。
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